Чегой-то никак мы не соберемся самолеты без заклепок клепать?
Мишаня, самолёты по-старинке клепаем не только мы, но и весь мир. Цельнотканные углеволоконные образцы авиатехники, конечно, производятся, но это пока больше исключение, чем правило. Вот, например, красавчик
"Стинг", на котором мы с тобой облетали весь Пермский край – да, он полностью
композитный:
а вот его прямой собрат
"Энджик" (NG-5) —
клёпаный:
Глядя на гладенький гражданский
Boeing или
Airbus, можно решить, что они-то уж точно из волокна
ан нет, скреплены старыми добрыми заклепончиками, только сделанными впотай с последующим наложением на корпус грунтовок и краски.
Часто вообще не заморачиваются с вылизыванием поверхностей и оставляют выпуклые головки на виду (чему тоже есть резон, но о нём скажу чуть дальше).
Тут, конечно, показателен пилотажный трудяга
Як-52 или
Миг-29 с приведённой ранее
картинки.
Попадалась цифра: современный широкофюзеляжный авиалайнер несёт до
30 миллионов заклёпок, заменяющих 300 километров сварных швов.
Причины обусловлены вполне очевидными прочностными требованиями к такого рода конструкциям:
Повышенная прочность авиационных дюралюминов (сплавов Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД) достигается не только добавлением в алюминий меди, магния и марганца, но и за счёт термообработки — строго выверенного по скорости процесса нагревания-остывания конкретной детали. При любой сварке — точечной, лазерной, аргоновой, электронно-лучевой и т. п. — выстроенная структура атомов кристаллической решётки сплава в месте контакта будет нарушена, что резко снизит прочностные свойства соединения.
Заклёпка в этом плане — то, что доктор прописал (именно заклёпка, а не винт, ибо ещё и к постоянной вибрации пофигична).
А вот головки не прячут тоже неспроста: вариант "впотай" технологически сложнее, но аэродинамическая выгода при нём не так уж и велика. Открытый же способ помимо лёгкости создания конструкции (и ремонта) делает простым и наглядным визуальный контроль состояния соединений — выпавший или дефектный элемент поверхностей может быть обнаружен даже самим лётчиком при обязательном предполётном осмотре борта.
Другое дело —
кратный сверхзвук. Там оттопыриваться ничего не должно, и тому пример —
Миг-31 (максимально допустимая скорость на большой высоте — до 3700 км/ч):
на "сборную солянку" его планера приходится 50% стали, 16% титана, 33% алюминиевые сплавы, 1% других материалов.. И вот в нём-то сварка использована очень широко.
Но заклёпки в авиастроении ещё долго послужат, ибо
дёшево и сердито!
(все фото, понятное дело, из моего авторского фотобагажа)